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基於PLC控製的自動噴砂機
- 2021-03-26-

基於PLC控製的自動噴砂機

噴砂機的主要功能是:通過磨料對工件表麵的衝擊和切削作用,使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,因此使工件表麵的機械性能得到改善,從而提高工件的抗疲勞性,增加它和塗層之間的附著力,延長塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。工件噴砂後不僅把表麵的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時也使介質表麵粗化,消除了工件殘餘應力,提高了基材表麵硬度。假如磨料是棕鋼玉,進氣壓力是6kg的話,用噴槍對著一塊厚度為1.5mm鐵板的一個點噴,約20~30min就會把鐵板噴穿。所以噴砂時噴槍一定要對著工件需要噴砂的部位噴,否則就會損壞其他設備。

噴砂機.png

傳統的噴砂操作主要依賴人工操作一把噴槍,工人用左手拿住工件,右手拿噴槍對著工件需要噴砂的部位進行噴砂。這種工作效率較低,而且長時間噴砂使得工人的勞動強度較大,影響工作效率,同時為了能噴出較好的效果,對工人的技術水平也會有一定的要求。為了提高生產效率,降低生產風險,某公司急需一種自動化控製的噴砂機,要求待噴工件從設備的一邊放入,從設備的另一邊出來就是噴好的良品。

一、自動噴砂機結構

該設備的結構圖如圖1所示。經過對該公司產品待噴砂部位的特點進行分析,把工件的加工傳輸方式做成鏈條輸送式。整個噴砂過程總共分為四個工位。前三個是噴砂工位,分別針對工件的三個不同部位噴砂,共有五把噴槍固定在箱體內部。每把噴槍的位置都可以微調,這樣可以保證不同的工件都能噴。工位一有2把噴槍噴工件的刀部,工位二的2把噴槍分別是噴頂部和背部。工位三有一把噴槍是固定在油缸上,通過油缸上下運動來噴工件的FACE麵。第四個工位是清潔工位,采用氣簾吹氣的方式來清潔濺到工件凹槽裏的砂子,以免工件從設備出來時把砂子帶到設備外麵造成浪費。

二、設備的控製係統

PLC接收到觸摸屏信號後,經計算,輸出各噴槍的控製信號、報警指示燈的信號以及狀態指示燈(觸摸屏和設備上都有)信號,並對計數器發出計數信號。每把噴槍的噴砂時間要可以設定,因為工件每個部位需要噴砂的長短不一樣。可以通過數據寄存器D500等保存,然後通過觸摸屏修改數值,同樣還有噴砂時的速度以及加砂計數等要可以在觸摸屏上設定。

三、部分PLC控製程序

根據設備的運行狀況,程序控製一定要滿足以下的動作要求:1.噴砂工位處沒有工件時一定不能噴砂,否則會噴壞工件夾具和鏈條。2.噴砂時設備入口和出口一定要關閉,不然的話砂子會濺出,不光造成物料浪費,還有可能打傷人。

四、結束語

經過反複的調試,投入運行以後該自動噴砂機加工出的產品的品質、安全防護和效率都已經完全滿足了公司的要求。這種采用PLC控製的自動噴砂機能實現對不同砂以及不同規格的產品進行加工,能實現對加工速度的準確控製,提高生產效率,增加企業效益,有非常廣的應用前景。

自動噴砂機.png


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