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連續式自動轉盤噴砂機

連續式自動轉盤噴砂機

產品詳情

轉盤式自動噴砂機參數:


主機結構采用2.5-6mm厚冷紮鋼板焊接而成。

除塵器:2.5-6.0MM厚冷紮鋼板焊接而成.

噴砂機艙內關鍵部位都粘有2mm厚度的矽膠皮保證機艙不損壞

外表噴塑處理[顏色可按貴公司要求定],精加工件均采用45#鋼製作而成.

外形尺寸:1500*1800*3250MM

工作艙尺寸:1300mm*1300mm*1500mm

除塵箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm

除塵風機:380V50HZ?5.5KW

布袋式除塵:49個布袋

除塵方式:氣動除塵

小轉盤:28個150×10mm厚,轉速為:0-40轉/min?

小轉盤載重量:最重20KG

小轉盤電機:1個400W??變頻調速

大轉盤:1個

大轉盤電機:1個750W變頻調速

搖擺杆:2個

搖擺電機:1個 ,550W,變頻調速

噴砂槍:12隻槍鋁合金噴槍,碳化硼噴嘴

照明:220V,12WLED燈?2隻

空氣要求:壓力3-8BAR(KG/CM2)的幹燥壓縮空氣。

另外排塵管道由需方自己建造

總功率:≈8.5KW

總重量:1.582T

(以上設計尺寸與實際尺寸如有誤差,純屬正常)

二  特點:

1、大轉盤連續性回轉,小轉盤公轉,多工位同時加工;

2、噴槍組可水平、垂直移動,亦可多角度擺動;

3、噴砂時間可調節;

4、可設定人機介麵控製。

5、引進國外先進技術,融合本公司多年的生產經驗研發而成;

6、轉台自動連續回轉(也可設計間歇旋轉),小轉台自轉,運行穩定;

7、噴槍可擺動也可定點噴砂,噴槍擺動速度及小轉台自轉均可變頻調節;

8、采用PLC電氣控製係統,自動化程度高,穩定性好,故障率低;

9、噴嘴采用特製高耐碳化硼材料,使用壽命長;

10、獨立的布袋除塵係統(也可選擇脈衝式濾芯除塵),通風性能好,環保無汙染;

11、根據工件尺寸,配置專用工裝夾具,裝夾快捷、穩固,效率高,產量大;

三  基本說明:將工件裝夾於小轉盤夾具上,由大轉盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時,工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉,噴槍做兩組上下移動對加工工件表麵進行噴砂加工,加工完?畢,工件由大轉盤自動轉動到取件口。操作工人連續性放取工件,大轉盤轉動,循環重複運行即可。

四  工作原理:

本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生引射作用,將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍,然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表麵,達到噴砂加工的效果。噴出後的磨料,落回集砂鬥內循環使用。噴砂時產生的灰塵經除塵箱吸塵風機抽出,並經分離器分離,好的磨料積至分離器底部,落回儲砂器循環使用。粉塵經兩級分離,被吸至旋風分離器及集塵箱中。

五  操作程序:

1、根據所需工件外形的加工尺寸,調節噴槍角度及工件距離,和其運動行程至合適位置。

2、開啟壓縮空氣,並啟動電源。

3、在操作麵板上將開啟照明開關,主機艙內照明燈亮;

4、向分離器底部加入適當砂料。?

注:首次加砂2袋(25Kg裝),加砂料時需關閉風機,且勿開風機而打開儲砂器加砂門加砂料,這樣會造成好的砂料被抽到除塵器中,也不要直接將砂料加在?螺旋器中。如果使用砂料60#—180#,在清理除塵器灰鬥中積灰時,發現灰塵中有少許好的砂料,請首先適當調小風門,如果上述情況仍然存在,則檢查分離?器及儲砂器是否密封良好,或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處,如發現此情況請及時將其重新密封或修補或更換。

5、按風機啟動開關;

6、在操作麵板上按手動操作開關;根據所需加工的工件調節變頻器至正常工作頻率(大小轉盤的運行速度)

7、關閉手動操作開關

8、將工件套裝在小轉盤夾具上,開啟自動開關。

9、加工循環進行。

10、下班時按上述逆過程關閉各個開關,並將集塵箱中的積灰倒掉。


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